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臺(tái)州市明昕機(jī)械制造有限公司

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扳手鉆夾頭 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

2022-10-11 08:45:32

1 范圍


本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了扳手鉆夾頭產(chǎn)品的質(zhì)量等級(jí)評(píng)定和要求。


本標(biāo)準(zhǔn)適用于扳手鉆夾頭產(chǎn)品質(zhì)量考核和分等定級(jí)。


2 引用標(biāo)準(zhǔn)


下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所示版本均


為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)新版本的可能性。


GB/T 6087—1993 扳手鉆夾頭


GB/T 6090—1993 鉆夾頭圓錐


JB/T 5563—1991 金屬切削機(jī)床 圓錐表面涂色法檢驗(yàn)及評(píng)定


JB/T 54471—1994 機(jī)床附件 產(chǎn)品質(zhì)量通用分等


3 質(zhì)量等級(jí)評(píng)定


3. 1 應(yīng)用本標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)參照J(rèn)B/T 54471。


3. 2 扳手鉆夾頭產(chǎn)品的質(zhì)量等級(jí)分為合格品、一等品、優(yōu)等品。


3. 3 扳手鉆夾頭產(chǎn)品的抽樣方案及等級(jí)評(píng)定見(jiàn)表1。


表 1


帶柄自緊鉆夾頭刀柄


4 質(zhì)量等級(jí)


4. 1 合格品


4. 1. 1 應(yīng)符合GB/T 6087 的要求。


4. 1. 2 產(chǎn)品按GB/T 6087 的規(guī)定,扭矩試驗(yàn)后復(fù)檢精度應(yīng)合格。


4. 1. 3 產(chǎn)品外露磨光表面粗糙度Ra值不大于2.5 μm。


4. 1. 4 主要零件的熱處理部位的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)(指硬度和金相)合格率達(dá)90%以上。


4. 1. 5 主要零件及其主要項(xiàng)目的抽查合格率不低于85%。主要零件及其主要項(xiàng)目見(jiàn)附錄B(提示的附


錄)。


4. 1. 6 產(chǎn)品后錐孔應(yīng)符合GB/T 6090 的規(guī)定,其檢驗(yàn)及評(píng)定見(jiàn)附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)。


4. 1. 7 企業(yè)應(yīng)對(duì)用戶的意見(jiàn)處理及時(shí),處理結(jié)果匯總存檔,且有經(jīng)常性的階段質(zhì)量分析報(bào)告。用戶反


映適用、可靠。


4. 2 一等品


4. 2. 1 幾何精度應(yīng)有20%的精度儲(chǔ)備量。


4. 2. 2 產(chǎn)品外表面不得有磕碰、劃傷、銹蝕等損傷。


4. 2. 3 主要零件的熱處理部位的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)合格率達(dá)95%以上。


4. 2. 4 主要零件及其主要項(xiàng)目抽查合格率不低于90%。


4. 2. 5 錐孔接觸率不低于75%。


4. 2. 6 用戶反映良好。


4. 2. 7 其余應(yīng)符合4.1 的要求。


4. 3 優(yōu)等品


4. 3. 1 幾何精度應(yīng)有30%的精度儲(chǔ)備量。


4. 3. 2 輸出扭矩增加標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定扭矩的20%。


4. 2. 3 主要零件及其主要項(xiàng)目抽查合格率不低于95%。


4. 2. 4 錐孔接觸率不低于80%。


4. 2. 5 用戶反映優(yōu)良。


4. 2. 6 其余應(yīng)符合4.2 的要求。


扳手鉆夾頭錐孔表面涂色檢驗(yàn)及評(píng)定


A1 涂料


采用紅丹混合涂料作介質(zhì),也允許在無(wú)爭(zhēng)議的情況下采用紅印油、特種鉛筆作涂色介質(zhì)。


紅丹混合涂料由紅丹、機(jī)械油和燈用煤油配制而成,其重量比為:


紅丹∶機(jī)械油∶燈用煤油≈100∶7∶3


紅丹、機(jī)械油及燈用煤油的質(zhì)量指標(biāo)參考JB/T 5563 的規(guī)定。


A2 檢驗(yàn)方法


擦凈量規(guī)和被檢圓錐表面,將涂料涂敷在塞規(guī)圓錐表面上:在相隔120°的母線方向,涂三條寬約5


mm的涂色線,涂層應(yīng)均勻,厚度小于4 μm。量規(guī)與被檢驗(yàn)圓錐結(jié)合后,施加適當(dāng)軸向力使研合面緊


密接觸,相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)不大于60°角度,再返回原始位置脫開(kāi)。


A3 評(píng)定


觀察涂色線經(jīng)研合后的接觸狀況,以涂色線實(shí)際接觸長(zhǎng)度的平均值與研合面工作長(zhǎng)度之比值即接觸


率來(lái)評(píng)定,接觸率一般以百分?jǐn)?shù)來(lái)表示,從圓錐大端起在接觸率的75%范圍內(nèi)不應(yīng)有明顯的空白區(qū)。


實(shí)際接觸長(zhǎng)度是指一條涂色線連續(xù)接觸長(zhǎng)度或各段斷續(xù)接觸長(zhǎng)度之和。


A4 涂層厚度限值簡(jiǎn)易判定法


涂層厚度限值簡(jiǎn)易判定法見(jiàn)圖A1。


專用工具在涂敷涂料的圓錐上沿圓周方向慢慢移動(dòng),其凹槽內(nèi)擦不上涂料即涂層厚度小于4 μm 限


值。


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