1、夾頭鉆成分符合標(biāo)準(zhǔn)要求；探傷后發(fā)現(xiàn)的表面翹皮、細(xì)裂深度較淺，后續(xù)車削加工能消除。因此，成分和表面缺陷不是形成夾頭鉆開裂的主要原因；

2、以氧化鋁為主的超長型脆性夾雜物的存在，破壞了金屬基體的連續(xù)性，在冷拔及擠齒過程中致使應(yīng)力集中，是導(dǎo)致冷拔過程開裂的主要因素；同時(shí)，硫化錳形態(tài)分布不理想，促使裂紋沿硫化錳聚集處延伸，進(jìn)一步加劇了裂紋的擴(kuò)展。

3、為避免超長脆性夾雜物的存在，冶煉過程應(yīng)選用高堿度保護(hù)渣，確保軟吹氬時(shí)間及強(qiáng)度以保證氧化鋁等夾雜物能充分上浮，同時(shí)做好全程保護(hù)澆注，避免卷渣、耐材侵蝕剝落、水口結(jié)瘤等情況發(fā)生；研究表明：不銹鋼中硫化物呈球形或者紡錘形有利于鋼的冷變形，提高切削性能，通過精煉過程喂鈣處理能有效改善硫化物形態(tài)分布。

4、針對(duì)硫系易切削鋼在軋制過程易出現(xiàn)熱脆、軋卡、頭部開花等情況，入爐加熱過程中應(yīng)確保受熱均勻，軋線采用“高溫快軋”的操作工藝，開軋溫度應(yīng)控制在1100～1180℃，降低軋線冷卻水量等措施來確保軋制順利，避免熱軋圓鋼開裂。